項目名稱：灌裝機系統設計搭建（罐頭生產線滴氮機）

　　生產能力：6000-18000BPH

　　功能作用：用液氮填充產品以保持新鮮并防止氧化

      包含配件：補液專用液氮罐、5m管路

　　液氮灌裝的好處

　　對于輕質PET瓶立即添加液氮

　　灌裝后增加瓶內氣壓，提高瓶身強度，以及便于運輸、儲存和銷售。對于飲料瓶裝商和罐裝果汁生產商，液氮添加以去除容器中的空氣、防止氧化并延長保質期。

　　功能及其注意點：

　　1.通過向鋁罐和純水中加入氮氣，可以增加內部壓力，脫氧，減少瓶子的克重并使用更輕的瓶子。

　　2.真空(小于1x10-5mba)絕熱保溫-超低日蒸發，降低運營成本。

　　3.噴嘴采用干燥氮氣正壓保護，防止內部結霜和結冰堵塞噴嘴引起周圍空氣的進入，從而實現真正的永不凍結，同時保持液氮的穩定流動和方向，不會因正壓而改變凈化車間內的壓力或灌裝高速運行時產生的風以及密封。

　　4.液氮液位由液位探針和真空氣動低溫比例調節閥控制，保持液位穩定，提高補液準確性，采用此探針液位控制，液氮供氣壓力可達7bar，浮球控制時液氮供氣壓力不應超過1.5 bar，超過時浮球損壞，嚴重時導致整機報廢。

　　5.通過讀取灌封機的速度，根據預設程序自動補償和調整灌封量(閥門開度的百分比)。

　　6.采用單一實軟灌裝，減少液氮因以下原因引起的反彈、溢出、蒸發和沸騰個人填充。減少液氮的損失，減少高壓和低壓的生產-壓力產品，節省成本。

　　7.具有氣液分離器的功能，使出口保持為純液氮。無需添加單獨的氣液分離器。

　　8.具有自動跟蹤灌裝封蓋機速度和位置的功能。

　　9.具有與灌裝封口機通訊的功能。

　　10.在速度變化的情況下，填充流量將自動調整。調整流量，即閥門開度的百分比，將根據預設菜單，確保實際填充量會根據在試生產過程中設置參數，當速度變化時，實現不同的填充體積，并確保產品在不同速度下的壓力均勻，在±0.1之間。

　　推薦供應：

　　1.液相：大型儲罐：底部出口，采用低溫真空管輸送，出口8kgf/cm壓力

　　2.氣相：使用干燥氮氣，氮氣由氣化器產生，氣化器的容量為50Nm，溫度為23℃±15℃

　　3.消耗量：每小時約1.0-25L液氮液氮罐本身具有氣化壓力，可以直接連接使用，無需液體氮氣泵。

　　工作條件：

　　1.液氮供應：調節至0.4-0.8mpa，并與液氮端口連接。

　　2.壓縮空氣或氮氣：用于供給充氣閥的工作。壓力范圍為0.4的管道-0.6兆帕。

　　3.液氮接口CGA295