加熱制冷氣體恒溫系統利用液氮蒸發產生的超低溫氮氣蒸汽對樣品或系統進行準確恒溫。系統中的液氮蒸發系統能安全蒸發液氮罐中的液氮，產生超低溫氮氣，溫控模塊通過保溫管路將低溫氣體導入系統，或者用低溫氮氣吹掃樣品，達到降溫目的，穩定的氮氣流速確保恒溫效果。使用低溫氮氣作為冷源可迅速提供強大制冷能力。
該系統可提供-180℃至+160℃的工作測試環境，產生穩定的低溫氮氣流量：150升/小時至16800升/小時;液氮消耗量為0.8升/小時至20升/小時。不僅可以精確設定低溫氮氣流量，還能準確控制測試點的溫度，溫度穩定性可達±0.2℃。
原理
利用控制低溫氮氣的溫度和流量來實現外部系統的冷卻，低溫度能夠穩定控制在-180℃。液氮在儲罐中蒸發形成低溫氮氣，這種氮氣通過蒸發來作為冷卻介質，以實現準確的溫度控制。液氮氣體化器能夠進行調節，大程度地減少液氮的耗用，自動調節制冷功率和氣體流量。低溫氮氣通過隔熱的柔性金屬管輸送至待冷卻的樣品上，僅需幾分鐘即可提供-180℃的低溫氮氣流。如有需要準確和穩定的氮氣流，還可以安裝后續的加熱模塊，將低溫氣流加熱至設定溫度，確保流速平穩、溫度準確。
加裝了溫度控制器后，可方便地連接到各種應用系統中。通常安全控制器的精度為±0.2℃，經過參數優化后，控溫精度甚至可達±0.1℃。氣流進入測試腔后，可以實現精準的溫度控制。
要給測試腔體降溫，需要先確保TG-G系統將空氣冷卻后再引入測試腔體，這樣可以將測試腔體的溫度降至低-20℃。
除了提高降溫速度和控制溫度外，另一個重要優點是模塊化設計，只需更換單個模塊，比如氮氣管道、蒸發器或加熱器等，就可以改變制冷速率。基本模塊，如液氮罐和真空泵保持不變。
技術參數
*安全控制器功能/特點
*智能控溫技術
可以先設定外部系統入口的氣流溫度，溫度控制器可以顯示設定溫度和實際溫度。此外，控制器具有RS485通訊接口，可以通過連接軟件進行程序控制溫度。控制器還擁有溫度自整定功能，可自動搜索并讀取的溫度控制參數。不僅可以利用內部溫度傳感器進行溫度控制，還可以手動切換為外部溫度傳感器以進行控制溫度。
*手動調節蒸發率
通過旋鈕控制，可以調節液氮蒸發速率，調節范圍為0%到100%。低溫氮氣的蒸發取決于汽化器功率和設定的速率，汽化器功率在100瓦至1000瓦之間。當汽化器功率為1000瓦時，每小時大蒸發14000升低溫氮氣。(當汽化器功率為100瓦時，1h大蒸發1400升氮氣)
*過熱保護
安全控制器可監測兩個加熱單元(液氮蒸發器、加熱器)，以避免過熱。當其中一個加熱單元的內部溫度超過設定的安全溫度時，安全控制器將停止系統操作，并發出聲音警報，需要手動操作才可重新啟動。
產品特點：
快速冷卻：在幾分鐘內即可輸出供應-180℃的低溫氮氣氣流。
精確控溫：通過控制液氮蒸發速率，獲得穩定的低溫氣流，確保溫度穩定性。
模塊化設計：通過更換模塊(如氮氣管路、汽化器或加熱器等)，可以改變制冷速率。
經濟高效：利用液氮與冷媒配合降溫，液氮利用率高，成本低。
實際應用
1.為不同的材料性能測試例如各類金屬材料，復合材料等
2.電子元器件冷卻實驗。
3.生物樣品、食品或樣品腔室冷卻。
4.航天領域如衛星溫度控制、空間探測器冷卻等。
5.對物料的性能測試實驗包含張力、拉伸能力等測試。
特別是在需要低溫環境或精確溫度控制的實驗中，應用十分廣泛。
